近日，在東風(fēng)鍛造有限公司鍛二作業(yè)部平鍛工區(qū)的生產(chǎn)現(xiàn)場，隨著一件件空心軸樣件順利下線，標(biāo)志著由公司產(chǎn)品研發(fā)部孫有飛主任牽頭的多向模鍛新工藝攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，經(jīng)過兩年艱辛攻堅(jiān)，成功開發(fā)出具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的多向模鍛工藝技術(shù)，圓滿完成客戶的樣件試制任務(wù)。這一突破性進(jìn)展，不僅讓鍛造公司在新工藝領(lǐng)域闊步向前，更極大提升了該公司在新能源汽車零部件市場的核心競爭力。

      在新能源汽車行業(yè)飛速發(fā)展的今天，零部件制造技術(shù)的革新已經(jīng)成為企業(yè)搶占市場的制高點(diǎn)。多向模鍛工藝作為該鍛壓行業(yè)的核心技術(shù)，相比傳統(tǒng)鍛造工藝有著諸多不可比擬的創(chuàng)新優(yōu)勢。它能精準(zhǔn)成形結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鍛件，使材料利用率大幅提升，又能顯著提高生產(chǎn)效率；通過該工藝生產(chǎn)的零件，力學(xué)性能更為優(yōu)異，能更好地滿足新能源汽車對零部件高強(qiáng)度、高可靠性的要求；此外，其模具結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長，不僅降低了制造成本，還讓使用和維護(hù)變得更加便捷。雖然這項(xiàng)工藝在行業(yè)內(nèi)已有成功應(yīng)用案例，但對于東風(fēng)鍛造而言，此前一直處于艱難的探索階段，這也嚴(yán)重制約了公司開拓新項(xiàng)目的步伐。

     2023年，鍛造公司審時(shí)度勢，在新工藝開發(fā)規(guī)劃中，明確將新能源空心軸及電機(jī)軸作為主要攻關(guān)方向，把多向模鍛工藝作為重點(diǎn)突破口。當(dāng)時(shí)，擺在團(tuán)隊(duì)面前的是一片技術(shù)空白 —— 沒有現(xiàn)成的技術(shù)參數(shù)可供參考，更沒有可借鑒的案例。但團(tuán)隊(duì)深知，這項(xiàng)技術(shù)的突破對公司的戰(zhàn)略發(fā)展意味著什么。孫有飛主任帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)毅然選擇從零起步，開啟了艱難的攻關(guān)之路?！安灰肽敲炊啵删褪橇??！?這句任正非的名句也是孫有飛常掛在嘴邊的話。為了獲取精準(zhǔn)的技術(shù)數(shù)據(jù)，團(tuán)隊(duì)借助 CAE 仿真模擬技術(shù)，對模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行了四十余次優(yōu)化設(shè)計(jì)。無數(shù)個(gè)深夜，孫有飛的身影總會出現(xiàn)在電腦前，雙眼緊盯著屏幕上的模具造型，時(shí)而仔細(xì)比對 CAE 模擬結(jié)果，時(shí)而思索著如何調(diào)整造型才能達(dá)到最佳效果。經(jīng)過反復(fù)修改和模擬驗(yàn)證，最終的方案通過了嚴(yán)格的評審。

      在模具加工過程中，新的挑戰(zhàn)接踵而至。孫有飛主動(dòng)聯(lián)系設(shè)備廠家，一同摸索設(shè)備工藝參數(shù)，從油缸保壓時(shí)間到油缸先后動(dòng)作順序，每一個(gè)細(xì)節(jié)都不放過。即便在高溫天氣里，他依然堅(jiān)守在現(xiàn)場，汗水浸濕了衣衫也毫不在意。當(dāng)遇到部分設(shè)備子件沒有圖紙的難題時(shí)，他毫不猶豫地親手將其拆卸下來進(jìn)行測繪，一點(diǎn)點(diǎn)還原出整套結(jié)構(gòu)。正是這份執(zhí)著，確保了模具、模架以及連接機(jī)構(gòu)一次裝配成功。

     進(jìn)入調(diào)試階段，孫有飛帶領(lǐng)徒弟賈曉偉幾乎整天都守在制造現(xiàn)場，對每一個(gè)環(huán)節(jié)都細(xì)心記錄，做到有疑必提、有疑必究。一次，油缸先后動(dòng)作順序出現(xiàn)問題，聯(lián)系廠家處理需要等待兩天，而時(shí)間緊迫，不容拖延。孫有飛立刻向裝備部求助，裝備部迅速派出精兵強(qiáng)將，他們快速熟悉程序、修改程序，不到半天就解決了問題，為調(diào)試工作贏得了寶貴的時(shí)間。在鍛件熱調(diào)時(shí)，孫有飛更是親歷親為，仔細(xì)潤滑模具，耐心指導(dǎo)坯料擺放。憑借著這份專業(yè)和專注，調(diào)試工作在第二天就打通了全工序，順利生產(chǎn)出 30 余件鍛件，如期按客戶預(yù)期完成了樣件試制任務(wù)。

   “華為有個(gè)任正非，我們有個(gè)孫有飛！”當(dāng)同事們紛紛對他豎起大拇指時(shí)，只是靦腆一笑，堅(jiān)定地說：“我們只是邁出了第一步，下一步還要對調(diào)試問題點(diǎn)進(jìn)行完善，對整線布局進(jìn)行優(yōu)化，還要提高生產(chǎn)穩(wěn)定性，同步對模具壽命進(jìn)行驗(yàn)證，還有很長的路要走?！?/p>

【供稿：王國龍】